| 产品特性：自动清废 | 加工定制：是 | 压印形式：平压平模切机 |
| 根据自动化程度：自动 | 最大模切压力：350N/C㎡ | 最大输纸尺寸：1300*1325mm |
| 外形尺寸：10360×4370×2350mm | 适用纸张材料：瓦楞纸 | 最高模切速度：6500次/小时 |
| 最小输纸尺寸：450*450mm | 模切尺寸：1290*1015 | 重量：23000kg |
| 品牌：金威达 |
前缘送纸部
1.独特设计的前缘送纸技术装置采用不停顿下吸式前缘送纸方式，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸更顺畅。
2.本机***的伺服送纸系统，提高了纸张到位精度，***的运动控制程序完全***了拉花、刮伤现象。
3.侧拍挡板装置，保正了送纸时纸堆堆放的基本正确位置
4.走纸只输入纸张长度，走纸轮就能完全把纸张送出。
纸张定位输送部
1.输纸传送采用大功率伺服驱动，并配有独特的曲线运动轨迹，***纸张到位精准。
2.相位调节PLC控制精准度更高，更精准。
3.侧定位推规，左右两边各有一套。基准面选择余地大，确保纸张侧边进纸定位精度。
4.前规和侧规采用宽幅设计，使对裱纸张一样高精度模切。
5.前规具有左右叼口微调装置，简单转动手轮便可对准规矩。
6.独特的上下式前规配合叼牙机构，***翘曲的纸张都能顺利传送并***模切精度。
7.牙排采用铝镁合金型材，强度高不变形，牙排所有螺钉、螺母采用防松标准螺钉、螺母。
8.进口输送链条，高强度含油尼龙导链板并且有滴油式自动润滑装置，高速噪音低。
主传动部
1.主传动采用蜗轮蜗杆副和经特殊设计的曲轴连杆机构，具有噪音低、压力大、精度高、机械寿命长的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。三元化齿轮组合传动，经久耐用。
2.主机机体、上下模切平台，都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损和机械平压力大，形变系数低等特点。
3.主传动润滑采用浸油式和进口高压齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，***机械内部始终如新。
4.离合器采用采用大转矩气动离合器，反应速度快，力矩大，便启动、急停、点动等动作准确，且不用维护，寿命长。
纸张模切部
1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，***大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。
2.钢板采用淬火处理锰合金钢材料，寿命极长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。
3.模切压力电动调节、调整，更加方便快捷。
4.设备350吨压力无论瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。
5.散版，纸落等异常自动控制，实现机械操作人性化自动化。
6.蜗轮曲柄肘杆式高精度平面模切下工作台。
7.固定式高精密度平面模切上工作台。
8.***多片式凸轮间歇传动机构。
9.高精密度进口叼纸牙排传动链（***伊维斯链条）。
10.设备7条叼纸牙排，每条8个(进口弹簧钢片)叼纸牙片及配套牙枕。
11.牙排预定位，确保步距定位正确一致。
12.进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。
13.模版安装中央定位系统，换版迅速简便。
14.电子故障显示屏及速度显示。
纸张清废部
1.上下二框快速夹紧装置且采用中央定位系统（***型模具可互换兼容）换版简便。
2.上框脱离采用减速电机升降控制。
3.下清废模版固定机械采用中央定位系统，操作简便。
4.前清废功能采用中央定位系统能够在机内一次清除咬纸边 。
自动收纸部
1.收纸、齐纸采用直线轴承，结构简单，收纸整齐。
2.自动纸堆升降台和计数功能，准确收纸张数。
3.不停机收纸，***整机不停机运转。
4.输出滚子收纸可以快捷、方便转移纸堆，确保印刷无刮伤、拉花现象。
5.不停机计数收纸和整垛收纸自动转换。
电器电控部
1.整机采用日本IDED公司整体解决方案，中央高速PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。
2.出现故障解决方案提示。
3.CE标准的安全保护装置和警示装置，***人机安全。
4.主马达采用高防护等级马达和进口变频器，动力***间断。
